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蓄熱式高精度工業爐在冶金行業的應用!

2020-09-22

  蓄熱式高精度工業爐作原理:在一種狀態下高爐煤氣和來自鼓風機的助燃空氣經換向系統分別進入左側通道,而后由下向上通過蓄熱室。預熱后的高爐煤氣和空氣從左側噴口噴入爐內混合燃燒并加熱爐內鋼坯,而后高溫煙氣進入右側通道,在蓄熱室進行熱交換,將大部分余熱留給蓄熱體后,煙溫降到150℃左右進入換向機構,然后經排煙機排入大氣。

  幾分鐘后控制系統發出指令,換向機構動作,空氣、高爐煤氣、煙氣同時換向將系統變為另一種狀態,此時空氣和高爐煤氣從右側噴口噴出并混合燃燒,左側噴口作為煙道,在排煙機的作用下,高溫煙氣通過蓄熱體后排出,一個換向周期完成。

  該技術優點如下:

  1〕可實現空氣、高爐煤氣雙預熱,在高溫加熱爐上直接使用高爐煤氣。空氣、高爐煤氣均可預熱至1000℃左右,火焰穩定,系統排煙溫度低于150℃。采用二段式燃燒,不設預熱段。

  2〕采用內置通道式換向燃燒,結構簡單,運行可靠,維修方便,故障點少。

  3〕采用球形蓄熱體,綜合技術指標好。球形蓄熱體的比表面積高達250m2/m3。

  4〕降低氧化燒損,燒損率小于1%,提高鋼材產量。

  5〕沒有傳統加熱爐的燒嘴、換熱器及高溫管道,自動化程度高。

  6〕余熱回收率達90%以上。

  節能效果:某鋼鐵公司應用該項技術后,年節約重油1.968萬噸,折合節約標煤 2.8萬噸,CO2 5.8萬噸.投資回收期為0.33年;

  適用對象:鋼鐵、有色冶金、玻璃、機械、電力等行業的工業爐窯。

蓄熱式高精度工業爐

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